热老化试验箱评估塑料热老化性能

热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，ASTMD3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0.1mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。

热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999一致（带强制空气循环），采用（50士10）次/h的换气率及箱内保持均匀的试验温度推荐使用监测暴露温度和湿度的记录仪器。

方法A：重力对流式热老化试验箱——推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999-致（不带强制空气循环）。

方法B：强制通风式热老化试验箱——推荐使用标称厚度大于0.25mm的试样。

试验试样：

1.所需试样的数量和类型应符合检测特定性能的相应***标准的规定，在所选的每个周期和温度下均应满足该要求。在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样，除非另有规定或所有相关方另有商定。

2.试样厚度应相当于但不大于预期应用中的厚度。

3.试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。

4.一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。

试验结果：

1.当材料在单一温度下进行比较时，应使用方差分析比较每种材料在每个暴露时间的被测性能数据的平均值。使用每一种被比较材料的每组平行测定结果进行方差分析。

2.当在一系列不同的温度下进行材料比较时，应采用以下方法分析数据，并估算在更低温度下达到预定性能变化水平所需的暴露时间。该时间能够用于材料温度稳定性的基本评定，或用作在选定温度下的预期使用寿命的估计。

a.绘制所有采用温度下暴露时间对被测性能的函数曲线。曲线应按照图1绘制，横坐标为时间的对数，纵坐标为被测性能值。

b.达到性能变化预定水平所需时间（通过可接受的回归方程确定）的对数与每次暴露所用温度倒数(1/T，温度单位K)的函数绘制曲线。其典型曲线（众所周知的阿累尼乌斯曲线）如图2所示。

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